春夏之交，空氣中彌漫著煙雨氣息。在福建南平南孚電池有限公司初見梁桂輝時，他身著藍灰色的工服，口袋里插著多支不同顏色的筆和一小疊便簽，一副邊框眼鏡架在鼻梁上。交談中，梁桂輝讓人感覺嚴(yán)肅、不善言辭，但說起專業(yè)領(lǐng)域的工作，卻是侃侃而談。

“2001年從福建農(nóng)林大學(xué)畢業(yè)后，我便入職南孚機械工程部，至今已有20多個年頭了?！绷汗疠x說，從最開始的鉗工、零件加工、設(shè)備裝配等基礎(chǔ)工作，到設(shè)計制造第一臺設(shè)備機器，再到如今先后設(shè)計擁有自主獨立知識產(chǎn)權(quán)的12臺（套）機型電池加工設(shè)備，“可以說，我和我的同事們是南孚電池制造設(shè)備更新?lián)Q代的見證者，也是最直接的參與者?！?/p>

時間回到2002年，剛?cè)肼毮湘谝荒甑牧汗疠x，參與到公司某一電池產(chǎn)品特定包裝設(shè)備設(shè)計制造的工作中?！皩W(xué)校里學(xué)的專業(yè)知識與企業(yè)生產(chǎn)一線的實際運用之間，還是存在很大差異的?！绷汗疠x清晰地記得，那時候科學(xué)技術(shù)沒有現(xiàn)在發(fā)達，設(shè)備設(shè)計無法通過3D建模預(yù)演來發(fā)現(xiàn)問題、糾正偏差，因此設(shè)計中所有工作都是“一錘定音”的，其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，就可能面臨著整個項目推倒重來的情況。

如何通過機械設(shè)備設(shè)計研發(fā)有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本，成為擺在每一位機械設(shè)計工程師面前的現(xiàn)實問題。就南孚而言，產(chǎn)品包裝方面的生產(chǎn)設(shè)備更新頻率是比較高的，如何根據(jù)產(chǎn)品包裝生產(chǎn)需要，在可控成本下及時提升包裝設(shè)備自動化水平？“從2013年開始，我就隨著產(chǎn)品更新在對包裝生產(chǎn)設(shè)備進行設(shè)計調(diào)整和優(yōu)化提升，但在實現(xiàn)自動化的過程中卻面臨了種種困難?！绷汗疠x回憶，當(dāng)初設(shè)計電池生產(chǎn)全自動裝出盤機項目時，如何從托盤中有序取出電池并讓其進入下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，是那次項目中需要解決的重點難點，僅僅是設(shè)備某一部件上磁塊大小的選擇和排列，就進行了100多次的反復(fù)實驗，才最終找到了合適的方案。

當(dāng)前，工業(yè)發(fā)展更新迭代速度進一步加快，對機械設(shè)備設(shè)計研發(fā)也提出了更高的要求。在梁桂輝看來，機械設(shè)備設(shè)計工作不能一味追求“高大上”，而更應(yīng)該適應(yīng)生產(chǎn)需要，實現(xiàn)“好、高、強”，即研發(fā)出來的設(shè)備質(zhì)量要好、故障率低，生產(chǎn)效率要高、損耗少，功能要強、最好操作簡單或是能實現(xiàn)無人化。

“機械設(shè)備設(shè)計研發(fā)工作，往往需要厚積薄發(fā)，尤其在新時期，要求我們具備更加全面的綜合能力，助力企業(yè)用同樣的投入產(chǎn)生更大的效益?！绷汗疠x常年堅守研發(fā)設(shè)計一線，辦公桌上一疊疊整齊的圖紙，便是一種見證，“這些年，看著企業(yè)自制的高速自動系列設(shè)備不斷投入到實際生產(chǎn)，到無人生產(chǎn)車間的搭建實現(xiàn)，作為參與其中的一分子，真是有滿滿的自豪感！”

長期的專注與堅持結(jié)出累累碩果。工作至今，梁桂輝獲得了實用新型專利14項、發(fā)明專利5項，成功申請國家高新技術(shù)企業(yè)項目1項，并先后榮獲全國五一勞動獎?wù)?、福建省五一勞動獎?wù)?、福建省百萬職工“五小”創(chuàng)新一等獎、閩北工匠提名獎等。

作者：□本報記者 吳建瓊